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常温锌系磷化剂MS-30

常温锌系磷化剂MS-30 

常温锌系磷化剂MS-30是一种低温、低渣、快速锌系磷化液,适合采用喷淋或浸渍方法对钢铁材料进行涂装前磷化处理。MS-30 常温锌系磷化剂

特点:

   使用温度低可在室温或加温下使用,温度为35℃-45℃。

       常温锌系磷化剂MS-30沉渣少,共沉渣量只有中温磷化的¼,并且易于打捞

       常温锌系磷化剂MS-30磷化膜结晶细致密实,膜厚2-5um,膜重1。5-3。5g/,适用范围广,防锈力强。

       常温锌系磷化剂MS-30槽液稳定,控制方便,使用中只需补加一些原液,控制好总酸度及游离酸度,槽液可长期使用。

推荐使用工艺流程:

   标准处理工艺:热水洗→预脱脂→脱脂→水洗→调→磷化→水洗→水洗

   一般处理工艺:预脱脂脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→纯水

   在很多特定的情况下,要实施理想的工艺流程是比较困难的,在这种情况下,本公司可免费提供技术服务。

配磷化槽:(以一吨为例)

   将清水加至处理槽3/4处。

   向槽中加入MS-30原液50公斤,进行搅拌

   向槽中加入中和剂8公斤,搅拌均匀,使白色絮状物消失,然后加水至工作面。

       常温锌系磷化剂MS-30使用前加入促进剂2公斤并搅拌

   确定总酸度、游离酸度、促进剂浓度及工作温度正常无误后,开始处理工件

常温锌系磷化剂MS-30的各项指标分析方法:

       总酸度:用10ml吸液管吸取10ml工作液移至150ml锥形瓶内,加50ml蒸馏水,加3-4滴酚酞指示剂,然后用0。1N的标准NaOH溶液滴定,颜色以无色变粉色为终点,所消耗的NaOH溶液毫升数即为总酸度点数。

       游离酸度:取10ml工作液置于150ml锥形瓶内,加50ml蒸馏水,加2-3滴溴酚兰指示剂,然后用0.1N的标准NaOH溶液滴定,颜色由黄变为蓝紫色为终点,所消耗的NaOH溶液毫升数即为游离酸度点数。

       促进剂浓度:将槽液注入发酵管内,加2克氨磺酸指示剂,然后立即封口,倒置一次静放两分钟,发酵管顶部发气量,即为促进剂点数

槽液的补充和浓度调整:

   总酸度:随生产进行,总酸度会逐步下降,这是生产的消耗,属正常现象,总酸度如果太低,会使磷化膜泛黄,一般不低于20点,喷淋不低于16点,为提高总酸度,一般在1m3 槽液中加1。8-2公斤MS-30原液,使总酸度上升1。0点。

   游离酸度:随着MS-30的补加,游离酸度会逐渐上升,当游离酸度高出一定范围后,会使磷化膜出现泛黄粗糙现象,工作人员应定期调整,当游离酸度高时,用中和剂调节,在1m3 槽液中加3.3公斤中和剂使游离酸度下降10点。

   促进剂浓度:促进剂的消耗与被处理工件的材质和工艺过程、设备状况等有密切关系,再开班之前重新测量补加,因为即使不工作,促进剂也会慢慢分解,每天分析两次以上,一般每班加2-3次,一般每m3槽液加0.4公斤促进剂使促进剂浓度上升1点。

常温锌系磷化剂MS-30的技术性能指标:

项目

性能指标

浓液组成

MS-30基础液:绿色液体

MS-30A促进剂:淡黄色液体

MS-30B中和剂:无色透明液体

总酸度

700-800点

游离酸度

80-100点

浓液密度

MS-30:1.4±0.07

MS-30A:1.25±0.05

MS-30B:1.11±0.05

使用浓度

MS-30:50g/L MS-30A:2g/L MS-30B:8g/L

处理方法

浸泡、喷淋均可

磷化膜重量

1.5-3.5g/㎡(1-5um)

沉渣量

2-5g/㎡

耐3%NaCl浸泡

≥2小时

室内存放

十五天不生锈

磷化与涂装配套性

优良

槽液工艺参数控制总酸度

浸泡22-26点    喷淋18-22点

游离酸度

1。1-4点          0。8-1。1点

促进剂浓度

3-4点

温度

35-45℃

时间

喷淋2。5-3分钟     浸泡5分钟

槽体材料

碳钢、塑料、不锈钢

技术优势是本公司的特长,并有资深行业专家作为技术后盾。公司自成立以来,自行开发的多个产品在大型企业中作为技术革新项目取代了原进口产品,不但技术过硬,质量稳定且大幅降低其生产成本,受到用户的青睐。在短短几年内,产品已从天津辐射至全国十多个省、市、自治区,许多知名企业都是我公司的长期客户。

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